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超长(4米以上)国产直线导轨的安装方法

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超长(4米以上)国产直线导轨的安装方法

发布日期:2020-07-23 作者:国产直线导轨 点击:

超长(4米以上)国产直线导轨的安装方法


一、安装前的准备工作


1、机台水平的校正。


国产直线导轨要求:用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。


2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。


要求:当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm,全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。


3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。


要求:倒角半径小于或等于3.5mm,若发现倒角过大或凸出,应及时采用油石和锉刀处理,否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。


4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。


要求:确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔加工,要求选用数控设备定位加工。

国产直线导轨

5、开箱后导轨的检查。


要求:检查导轨是否有合格证,有否碰伤或锈蚀蔬菜大棚,将防锈油清洗干净,清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。


二、导轨的安装校正,润滑和防护


1、首先,我们要弄清楚接长导轨副的区分:当使用接长导轨时,HIWIN采用同一套导轨副编同一英文大写字母,连续阿拉伯数字表示连接顺序,对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合,以确保导轨的精度。


值得注意的是该12000毫米导轨是由4根组成,首先,要求对导轨的接牙位置处相对于另一根导轨必须错开,于避免床台运行到接牙处因导轨安装误差而造成精度不良。其次,要求对导轨的接牙位置处留有0.03-0.05mm的间隙(一般用塞尺),目的是为了防止导轨热膨胀引起的轴向长长。


2、正确区分基准导轨副与非基准导轨副(基准导轨上标有MA的标识,滑块上有磨光的基准侧面),将导轨的基准侧面与安装基面台阶的基准侧面相对,对准螺孔,将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其余3根导轨依次于自由的方式安放在基面上。


3、主导轨的校正,导轨的校正必须采用激光干涉仪线性测长的方式调试校正,要求全行程直线度小于0.03-0.05允许中凸0.03,在校正的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉,用楔块顶紧导轨副的一侧;比较与普通导轨校正不同的只是校正量具不一样,普通导轨采用杆杠式百分或千分表校正,但方法是一样的。


4、当主导轨校正后,再以主导轨为基准依次以同样的方法校正其余的3根导轨。


5、检查确认4根导轨校正是否已达到要求,各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装,螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固,全部检查完毕后在导轨沉孔处安装防尘专用的绿色孔塞。


6、可以进行滑块座(即:工作台面,主轴箱体等)的安装,我们只要将工作台置于滑块座的平面上,并对准安装螺钉孔,轻轻地压紧;拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置,使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面;按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。


7、安装完毕后,检查其全行程内运行是否灵活,有无打隔和阻碍现象,摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化,若此时发现异常应及时找到故障及时解决,以防后患。达到上述要求后,就可以检查工作台面的直线和平行度等精度要求。


8、接通各滑块的润滑油路,目的是:减小摩擦阻力,降低驱动功率,提高效率;减少导轨磨损,防止导轨腐蚀;避免低速重载下发生爬行现象,并减少振动;降低高速时摩擦热,减少热变形。


9、安装导轨的防护装置,目的是用来防止切削、灰尘等赃物落到导轨表面,以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此,在运动导轨端部安装刮板或防护罩,使导轨不外露。


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