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怎样能提高国产直线导轨系统的稳定性

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怎样能提高国产直线导轨系统的稳定性

发布日期:2019-09-10 作者:国产直线导轨 点击:

怎样能提高国产直线导轨系统的稳定性

机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半园的延伸,接触点为顶点;另一种为园弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,直线导轨一种称为哥待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。

直线导轨

选用导轨:

随着直线导轨副应用的范围日益扩大,使技术提升和产品细分已经成为必然趋势,高速化与环保化已经成为直线导轨副的发展方向。铝合金直线导轨可使用于中、大型船舶船体平行舯体部位、船体两舷部直线部位的建造合拢中对装配余量的高质量气割,能很好的保证气割精度及气割面质量。为了适应各种机床设备对其直线导轨副的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度、适当摩擦力等要求,合理选择直线导轨副是必须首先解决的技术问题。直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨,用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。橡胶柔性导轨可任意弯曲成所要求的二维、三维空间曲线形状,适用于船体立体分段、总段的建造与合拢中空间曲线部位钢材的气割。在直线传动领域中,直线导轨副一直是关键性的产品,目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成,它是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承,能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触,通常,直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种。国产直线导轨厂家并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环,具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。

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直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小,运动灵活,可使驱动扭矩减少90%,因此,可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计,使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动,特别是球联结器静音总成本低,降低机床造价并大幅度节约电力,节省能源效果大采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小,特别适用于反复进行起动、停止的往复运动,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,减轻了重量,使机床所需电力降低90%,具有大幅度节能的效果直线滚动导轨由于摩擦阻力小,因此发热少,可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。#、可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑,直线导轨由于油膜的浮动,产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。滚动接触由于摩擦耗能小.滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,大多数情况下只需脂润滑就足够了,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙,因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。|*I容许负荷大)G滑块和导轨紧密配合成一整体,刚性大,四方向等负荷,因此具有较大的负荷承载能力。维护保养简便"HIWIN创新设计的E2自润模块产品结合可拆换式的概念,使得直线导轨可延长其维护周期。E2自润模组具有节省成本、清洁环保的特色,安装灵活、拆装方便且易于维护,透明油箱设计可随时检视油量,并可选用相应的润滑油。可在特殊环境如粉尘、恶劣天气和用水环境下使用。HIWINE2自润模组不但可以增进使用者维护上的便利性,而且其模组化的设计更可以让客户直接购买E2自润模组套件安装到滑块上,即可达到润滑零件的功能。机械设计高效率化因滚动直线导轨里的钢珠产生弹性变形而吸收安装面误差从而可以降低导轨安装基础面的平整度要求,降低机械加工成本。线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大提高机械设计的效率。

目前市面上的丝杆支撑座等级分为C3、C5、C7三种,各有其不同的精度要求。固定端轴承座使用30°或40°接触角的斜角滚珠轴承座,支撑端使用6系列的深沟滚珠轴承其中;

C3级固定端轴承系选配P5级轴承,轴承为DF组合型式,两轴承之间具有预压力以避免丝杆位移,避免机台的背隙值过大;C3级固定端与支撑端轴承座精度控制轴承座基准面之间的几何精度,使丝杆和轴承座组合后可维持极佳的旋转精度。

C5级固定端轴承座也是选配P5级轴承,轴承为DF组合型式,两轴承之间具有预压力易避免丝杆位移,避免机台的背隙值过大。

C7级轴承座系选配P0级轴承,两轴承之间不管制预压力,故机台的背隙值会较大,但是由于轴承为DF组合型式,可以支持丝杆的轴向负荷,以避免丝杆受力时大量位移。

另外,国产直线导轨不同精度的丝杆支撑座,其基准达到轴承中心的距离公差也会不同。



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